Línia de producció de solucions PP Bottle IV
Línia de producció de solucions PP Bottle IV
Màquina d'injecció de preformes/penjadors
+ Màquina de bufar ampolles
+ Rentadora-Omplint-Segelladora
Introducció
La línia de producció automàtica de solucions d'ampolles de PP IV inclou 3 equips de conjunt, màquina d'injecció de preformes / penjadors, màquina de bufat d'ampolles, màquina de rentat, farcit i segellat.La línia de producció té la característica de ser automàtica, humanitzada i intel·ligent amb un rendiment estable i un manteniment ràpid i senzill.Alta eficiència de producció i baix cost de producció, amb un producte d'alta qualitat que és la millor opció per a l'ampolla de plàstic de solució IV.
Vídeo del producte
Màquina de bufat d'ampolles de PP
Pas 1
Estació de càrrega de preformes:
Es posen moltes preformes a la tremuja, després el sistema d'alimentació de preformes rotatives transporta les preformes a través d'un transportador d'elevació.Càrrega de preformes de cargol d'interval controlat de preformes de divisió horitzontal independent.
Pas 2
Mecanisme d'arranjament de cargols d'equidistància per a la preforma:
Les preformes es divideixen a la mateixa distància i es transmeten al disc rotatiu vertical, després es giren 180 graus i es mouen a un altre disc d'ordenació de preformes horitzontals.Sense bloqueig de preformes i sense desviació amb una posició precisa.
Pas 3
Escalfament de preformes:
Disseny de caixa de llum de calefacció de doble fila, bona dissipació de calor, fàcil substitució i manteniment.
Pas 4
Mecanisme de presa de preformes, preformes i transmissió d'ampolles:
Servo transmissió servo de tipus obert flexible, els dits de subjecció de la lleva sense ferralla de plàstic i pols per garantir la qualitat del producte.
Pas 5
Mecanisme independent de segellat i estirament:
Adopta un disseny d'unitat de segellat independent, que no interfereix entre si.Bon segellat per bufar l'ampolla, sense fuites.La vareta d'estirament és impulsada per un sistema servo.
Pas 6
Mecanisme d'obertura i tancament del motlle:
Quan les preformes es transmeten a l'estació de bufat d'ampolles, el servosistema impulsa el braç oscil·lant per empènyer la frontissa per al moviment d'obertura i tancament per aconseguir una activitat bilateral.
Pas 7
Mecanisme de connexió:
Les ampolles acabades es treuen de l'estació de bufat d'ampolles.Els manipuladors del mecanisme de connexió els recullen i els transmeten al manipulador de la màquina de rentat-ompliment-segellat per realitzar la producció de connexió automàtica.
Avantatges:
1.Servo drive i estable durant el moviment d'alta velocitat, el posicionament és precís, durador i el cost de manteniment és baix.
2. Els dits de subjecció de la lleva sense ferralla de plàstic i pols per garantir la qualitat del producte.
3. Alta capacitat de producció: oscil·la entre 4000 i 15000 ampolles per hora.
4. L'estructura de cadena integral tancada, la distància central precisa, els anells i altres objectes estrangers no poden entrar a la cadena, fàcil manteniment.
5.El segellat no filtra aire, millora l'eficiència del bufat, escurça el temps de formació de l'ampolla.
Especificacions tècniques:
| Item | Model de màquina | |||||
| CPS4 | CPS6 | CPS8 | CPS10 | CPS12 | ||
| Capacitat de producció | 500 ml | 4000 BPH | 6000 BPH | 8000 BPH | 10000 BPH | 12000 BPH |
| Alçada màxima de l'ampolla | mm | 240 | 230 | |||
| Alçada màxima de la preforma (amb coll) | mm | 120 | 95 | |||
| Aire comprimit (m³/min) | 8-10 bar | 3 | 3 | 4.2 | 4.2 | 4.5 |
| 20 bar | 2.5 | 2.5 | 4.5 | 6.0 | 10-12 | |
| Aigua refrigerada (m³/h) | 10°C (pressió: 3,5-4bar) 8HP | 4 | 4 | 7,87 | 7,87 | 8-10 |
| Aigua de refrigeració | 25 °C (pressió: 2,5-3 bar) | 6 | 10 | 8 | 8 | 8-10 |
| Pes | T | 7.5 | 11 | 13.5 | 14 | 15 |
| Mida de la màquina (amb càrrega de preformes) | (L×A×A) (MM) | 6500*4300*3500 | 8892*4800*3400 | 9450*4337*3400 | 10730x4337x3400 | 12960×5477×3715 |
Màquina de rentat, farciment i segellat d'ampolles de PP
Pas 1
Estació d'alimentació amb biberó
Adopta un enllaç directe entre la pista de transport i la roda de marcatge d'alimentació d'ampolles, subjecta el coll d'ampolla per transmetre, amb aire comprimit net per accelerar el lliurament, sense rascades.
Pas 2
Estació de rentat d'aire iònic d'ampolles
El principi i el procés de neteja són: bolcar l'ampolla;el tub d'aspiració puja la lleva per cobrir la boca de l'ampolla;el tub d'aire iònic també puja a l'ampolla amb la lleva;l'aire comprimit es bufa al tub de bufat per netejar l'ampolla de l'ampolla;
I simultàniament xucleu les partícules arrossegades al flux d'aire fora de l'ampolla.
Pas 3
Estació de servei
Les ampolles de plàstic rentades es transporten a l'estació d'ompliment mitjançant un manipulador, el broquet d'ompliment traça ampolles de plàstic per omplir.La part superior de l'estació de farciment està equipada amb un dipòsit d'equilibri de líquid a pressió constant.Quan el líquid omple el dipòsit d'equilibri i arriba al nivell de configuració, la vàlvula de diafragma pneumàtic d'alimentació de líquid es tanca.
Pas 4
Estació de segellat de fusió en calent
Aquesta estació s'utilitza principalment per soldar la tapa de l'ampolla d'infusió de plàstic després d'omplir-la.Adopta plaques de calefacció dobles per escalfar taps i ports d'ampolles per separat, acabant el segellat de soldadura en un tipus de fusió en calent sense contacte.La temperatura i el temps de calefacció són ajustables.
Pas 5
Estació de sortida d'ampolles
Les ampolles segellades es transporten a la pista de sortida d'ampolles a través de l'estació de sortida d'ampolles i entren en el següent procés.
Avantatges:
1.Amb farciment precís;descàrrega d'aire precisa, pot controlar el grau de deformació de l'ampolla després de l'esterilització.
2.Sense ampolla sense farcit, sense ampolla sense tapa.
3. Pot assolir capacitats de fins a 15.000 BPH, depenent de la sol·licitud del client.
4. Hi ha diferents tipus de taps que es poden aplicar a l'ampolla final: Tap Euro segellat;Tap de reg segellat;Tap de rosca;Tap i tapa d'alumini.
5. Té una funció completa de neteja i esterilització conforme a GMP.
Especificacions tècniques:
| Item | Model de màquina | ||||
| XGF(Q)/30/24/24 | XGF30/30/24/24 | XGF(Q)/36/30/36 | XGF(Q)/50/40/56 | ||
| Capacitat de producció | 100 ml | 7000 BPH | 7000 BPH | 9000 BPH | 14000 BPH |
| 500 ml | 6000 BPH | 6000 BPH | 7200 BPH | 12000 BPH | |
| Mida d'ampolla aplicable | ml | 50/100/250/500/1000 | |||
| Consum d'aire | 0,5-0,7Mpa | 3m3/min | 3m3/min | 3m3/min | 4-6m3/min |
| Consum de WFI | 0,2-0,25Mpa | 1-1,5 m3/h | |||
| Pes de la màquina | T | 6 | 6.5 | 7 | 9 |
| Mida de la màquina | mm | 4,3*2,1*2,2 | 5,76*2,1*2,2 | 4,47*1,9*2,2 | 6,6*3,3*2,2 |
| Consum energètic | Motor principal | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Oscil·lador de captació | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5*2 | |
| Aire iònic | 0,25*6 | 0,25*5 | 0,25*6 | 0,25*9 | |
| Motor transportador | 0,37*2 | 0,37*2 | 0,37*2 | 0,37*3 | |
| Placa calefactora | 6*2 | 6*2 | 6*2 | 8*3 | |
Característica de la línia de producció:
1. Pot satisfer la producció de diferents mides (100-1000 ml).
2. S'aplica tant per a l'ampolla estàndard de PP com per a l'ampolla de PP suau auto-col·lapsada.
3.Aplica a diferents formes de contenidors: rodons, ovals, irregulars, etc.
4. Alta capacitat de producció: oscil·la entre 4000 i 15000 ampolles per hora.
5.La matèria primera malgastada per a la producció d'una ampolla de PP de 500 ml és igual al 0%.
Aplicació a l'hospital:
