Línia de producció de solucions de diàlisi peritoneal (CAPD).
Solució de diàlisi peritoneal (CAPD) Línia de producció Introducció:
La nostra línia de producció de solucions de diàlisi peritoneal, amb estructura compacta, que ocupa un espai reduït.I es poden ajustar i guardar diverses dades per a la soldadura, impressió, ompliment, CIP i SIP com la temperatura, el temps, la pressió, també es poden imprimir segons sigui necessari.L'accionament principal combinat per servomotor amb corretja síncrona, posició precisa.El mesurador de cabal massiu avançat ofereix un ompliment precís, el volum es pot ajustar fàcilment mitjançant la interfície home-màquina.
Aplicació
Per a la impressió de bossa de solució CAPD, formació, farciment i segellat, soldadura de tubs, màquina de fabricació de bosses PVC.
Procediments de producció de línia de producció de diàlisi CAPD
Estació formadora de bosses
- La soldadura perifèrica amb una doble estructura de motlles oberts i un motlle de fluctuació està equipat amb placa de refrigeració, fa que el motlle de fluctuació sigui la mateixa temperatura i garanteixi que els equips del procés de modelat i la parada no es couran material de membrana calenta;Va millorar la qualitat del producte.
- La canonada de calefacció i el termopar a la placa de calefacció d'alumini d'alumini, la calefacció i la transferència de calor són uniformes, el control de la temperatura és de precisió, redueix la pèrdua de calor, no apareixerà la temperatura real i la temperatura de la visualització no és consistent, per tal de garantir la velocitat de soldadura.
- Utilització del 100% de la pel·lícula, sense cap avantatge entre bosses i grups.
- El motlle de formació està especialment dissenyat.L’última bossa formada de l’antic grup es tallarà juntament amb la primera bossa formada del segon grup.És bo per a l’arrossegament de la pel·lícula en estirar bosses.Només un sistema pot garantir que el tram de pel·lícula i tram de bossa es pot fer de manera sincrònica.(Garantia la mateixa durada de la pel·lícula de tensió de cada temps entre cada grup, és a dir, no hi ha cap avantatge de residus entre diferents grups: el fabricant nacional existeix una vora de residus entre cada grup.)
- Quan canvieu el motlle per a diferents especificacions dels productes, només cal canviar el motlle superior, el motlle inferior és regulable del motlle general, que pot estalviar molt el temps de depuració de reemplaçament.La formació de motlles està fabricat per materials especials i procés especial de fabricants especials de motlles, no es va assegurar que no marqui la qualitat i la vida útil de 100 milions de bosses.
Bossa de soldadura en fred i vora de residus de l'eliminació de l'articulació
- Segons les característiques del plàstic de soldadura, s’hauria d’adoptar immediatament la soldadura en fred per formar-la després de dues soldadures d’alta temperatura.Això pot assegurar la fermesa de soldadura de plàstic i aportar un bon aspecte.Per tant, el segon port de soldadura necessita soldadura en fred, amb la temperatura de soldadura de la temperatura real de l’aigua de refrigeració (15ºC-25ºC), el temps i la pressió són regulables.
- Amb el disseny de patents, l'estació d'eliminació de la vora de residus és senzilla i fiable, una taxa de passada elevada fins a un 99% i superior.Les barres de guia superior i inferior subjacen la pel·lícula de rebuig després de formar -la i arrencar -la pel cilindre guia, per completar la formació de la bossa.La vora de residus triangulars es recull mitjançant un dispositiu especial.L’estació d’eliminació de la vora automàtica de la vora de residus no només pot reduir els efectes negatius de l’esquinç artificial, sinó que també garanteix la forma de la bossa agradable.
Estació de servei
- Adopteu la mesura de fluxímetre de massa E + H i el sistema d’ompliment d’alta pressió.
- Una bomba de control de freqüències controla la pressió, utilitzeu la canonada de silicona mèdica resistent a la pressió per connectar el gasoducte, un manteniment fàcil, sense netejar punt mort.
- Precisió d’ompliment elevat, sense bossa i sense bossa qualificada, ni farcit.
- Els capçals d'ompliment adopten la tecnologia de patents de segellat de superfície llisa, sense contacte amb els ports entrellaçats, de manera que no hi ha fricció per generar les partícules;També evita el desbordament de solució causada pel canvi de la mida dels ports per fer que els ports no se sentin segellats amb els capçals de farciment.
Armari de control elèctric
- Adopta el control avançat de PLC i el mètode del terminal de vàlvules integrades, el circuit senzill, la reacció de funcionament ràpid, la carrera segura i fiable.La part d'ompliment s'integra amb la part de segellat en una unitat, només necessita un sistema de control elèctric i una unitat d'operació d'interfície de màquines d'home;Almenys un operador es redueix, evita els desavantatges com la incompatibilitat entre dos operadors i augmenta la seguretat i la fiabilitat dels equips.
- Pantalla de pantalla tàctil i funciona tot el control de la temperatura amb precisió.Especialment dóna petites fluctuacions en els moments d’inici i aturada, la tolerància pot ser de ± 1 ℃.
- El tauler d'impressió s'instal·la a la placa d'alumini per S/S Stud Bolt, eviteu el fil del forat solt a la placa després d'un ús a llarg termini.
- El rotlle de la pel·lícula està situat per una tensió uniforme de 4 costats per assegurar la tensió de la pel·lícula i el funcionament suau.El rotlle de la pel·lícula a l'esquerra i la dreta es fixa amb la placa de posicionament regulable, per assegurar la velocitat i la precisió d'alimentació.
- L’estació de preescalfament i l’estació de segellat de calor adopten una sonda d’agulla carregada de molla per detectar la temperatura del motlle, la instal·lació convenient i el desmuntatge, inquiet per trencar-se, tolerància a ± 0,5 ℃.
- Canvieu la forma de segellar el posicionament per protegir el cilindre, eviteu la calefacció a llarg termini.
- Cablejat extern professional, separa el filferro seguint diferents classificacions, bon aspecte i un manteniment convenient.
- Fixeu el motlle inferior, però conserveu la placa de refrigeració, per protegir la pel·lícula quan la màquina s’apagui.
- El segellat de calor circumdant adopta un motlle especial, instal·leu la placa de refrigeració del motlle superior amb carregat de molla.
- Afegiu el sistema d’alimentació automàtica per resoldre el problema de bloqueig i embussament, reduïu la intensitat laboral.Afegiu el dispositiu de neteja i recuperació del vent iònic per millorar la claredat del producte.
