Tens alguna pregunta? Truca'ns: +86-13916119950
English

Línia de producció de solucions PP Bottle IV

Línia de producció de solucions PP Bottle IV Imatge destacada
  • Línia de producció de solucions PP Bottle IV
  • Línia de producció de solucions PP Bottle IV
  • Línia de producció de solucions PP Bottle IV

Breu introducció:

La línia de producció automàtica de solucions d'ampolles de PP IV inclou 3 equips de conjunt, màquina d'injecció de preformes / penjadors, màquina de bufat d'ampolles, màquina de rentat, farcit i segellat. La línia de producció té la característica de ser automàtica, humanitzada i intel·ligent amb un rendiment estable i un manteniment ràpid i senzill. Alta eficiència de producció i baix cost de producció, amb un producte d'alta qualitat que és la millor opció per a l'ampolla de plàstic de solució IV.


Detall del producte

Etiquetes de producte

Descripció deLínia de producció de solucions PP Bottle IV

La línia de producció automàtica de solucions d'ampolles de PP IV inclou 3 equips de conjunt, màquina d'injecció de preformes / penjadors, màquina de bufat d'ampolles, màquina de rentat, farcit i segellat. La línia de producció té la característica de ser automàtica, humanitzada i intel·ligent amb un rendiment estable i un manteniment ràpid i senzill. Alta eficiència de producció i baix cost de producció, amb un producte d'alta qualitat que és la millor opció per a l'ampolla de plàstic de solució IV.

Màquina d'injecció de preformes/penjadors+ Màquina de bufar ampolles+ Rentadora-Omplint-Segelladora

Primer pla d'ampolla de solució salina i gota de solució salina amb fons borrós. Tractament de la malaltia. Pla d'assegurança mèdica. Prestacions mèdiques. Reemborsament. Despeses mèdiques. imatge per il·lustració, espai de còpia, article.
1

Avantatges deLínia de producció de solucions PP Bottle IV

Servomotor i estable durant el moviment d'alta velocitat, el posicionament és precís, durador i el cost de manteniment és baix.

Els dits de subjecció de la lleva sense ferralla de plàstic i pols per garantir la qualitat del producte.

Alta capacitat de producció: oscil·la entre 4000 i 15000 ampolles per hora.

L'estructura de cadena integral tancada, la distància central precisa, els anells i altres objectes estranys no poden entrar a la cadena, fàcil manteniment.

El segellat no filtra aire, millora l'eficiència del bufat, escurça el temps de formació de l'ampolla.

Característiques de la línia de producció

Pot satisfer la producció de diferents mides (100-1000 ml).

S'aplica tant per a l'ampolla estàndard de PP com per a l'ampolla de PP suau autocol·lapsada.

Aplicar a diferents formes d'envàs: rodó, ovalat, irregular, etc.

Alta capacitat de producció: oscil·la entre 4000 i 15000 ampolles per hora.

La matèria primera malgastada per a la producció d'una ampolla de PP de 500 ml és igual al 0%.

Procediments de producció deMàquina de bufat d'ampolles de PP

Estació de càrrega de preformes

Es posen moltes preformes a la tremuja, després el sistema d'alimentació de preformes rotatives transporta les preformes a través d'un transportador d'elevació. Càrrega de preformes de cargol d'interval controlat de preformes de divisió horitzontal independent.

1
2

Mecanisme d'ordenació, rotació i equidistància per a la preforma

Les preformes es divideixen a la mateixa distància i es transmeten al disc rotatiu vertical, després es giren 180 graus i es mouen a un altre disc d'ordenació de preformes horitzontals. Sense bloqueig de preformes i sense desviació amb una posició precisa.

3

Escalfament de preformes

Disseny de caixa de llum de calefacció de doble fila, bona dissipació de calor, fàcil substitució i manteniment.

4
5

Mecanisme de presa de preformes, preformes i transmissió d'ampolles

Servo transmissió servo de tipus obert flexible, els dits de subjecció de la lleva sense ferralla de plàstic i pols per garantir la qualitat del producte.

6
7

Mecanisme independent de tancament i estirament

Adopta un disseny d'unitat de segellat independent, que no interfereix entre si. Bon segellat per bufar l'ampolla, sense fuites. La vareta d'estirament és impulsada per un sistema servo.

8

Mecanisme d'obertura i tancament del motlle

Quan les preformes es transmeten a l'estació de bufat d'ampolles, el servosistema impulsa el braç oscil·lant per empènyer la frontissa per al moviment d'obertura i tancament per aconseguir una activitat bilateral.

9

Mecanisme de connexió

Les ampolles acabades es treuen de l'estació de bufat d'ampolles. Els manipuladors del mecanisme de connexió els recullen i els transmeten al manipulador de la màquina de rentat-ompliment-segellat per realitzar la producció de connexió automàtica.

Item  Model de màquina
CPS4 CPS6 CPS8 CPS10 CPS12
Capacitat de producció 500 ml 4000 BPH 6000 BPH 8000 BPH 10000 BPH 12000 BPH
Alçada màxima de l'ampolla mm 240 230
Alçada màxima de la preforma (amb coll) mm 120 95
Aire comprimit (m³/min) 8-10 bar 3 3 4.2 4.2 4.5
20 bar 2.5 2.5 4.5 6.0 10-12
Aigua refrigerada (m³/h) 10°C (pressió: 3,5-4bar) 8HP 4 4 7,87 7,87 8-10
Aigua de refrigeració 25 °C (pressió: 2,5-3 bar) 6 10 8 8 8-10
Pes T 7.5 11 13.5 14 15
Mida de la màquina (amb càrrega de preformes) (L×A×A) (MM) 6500*4300*3500 8892*4800*3400 9450*4337*3400 10730x4337x3400 12960×5477×3715
4

Màquina de rentat, farciment i segellat d'ampolles de PP

Estació d'alimentació amb biberó

Adopta un enllaç directe entre la pista de transport i la roda de marcatge d'alimentació d'ampolles, subjecta el coll d'ampolla per transmetre, amb aire comprimit net per accelerar el lliurament, sense rascades.

11
12

Estació de rentat d'aire iònic d'ampolles

El principi i el procés de neteja són: bolcar l'ampolla; el tub d'aspiració puja la lleva per cobrir la boca de l'ampolla; el tub d'aire iònic també puja a l'ampolla amb la lleva; l'aire comprimit es bufa al tub de bufat per netejar l'ampolla de l'ampolla;
I simultàniament xucleu les partícules arrossegades al flux d'aire fora de l'ampolla.

13
14

Estació de servei

Les ampolles de plàstic rentades es transporten a l'estació d'ompliment mitjançant un manipulador, el broquet d'ompliment traça ampolles de plàstic per omplir. La part superior de l'estació de farciment està equipada amb un dipòsit d'equilibri de líquid a pressió constant. Quan el líquid omple el dipòsit d'equilibri i arriba al nivell de configuració, la vàlvula de diafragma pneumàtic d'alimentació de líquid es tanca.

15
16

Estació de segellat de fusió en calent

Aquesta estació s'utilitza principalment per soldar la tapa de l'ampolla d'infusió de plàstic després d'omplir-la. Adopta plaques de calefacció dobles per escalfar taps i ports d'ampolles per separat, acabant el segellat de soldadura en un tipus de fusió en calent sense contacte. La temperatura i el temps de calefacció són ajustables.

17

Estació de sortida d'ampolles

Les ampolles segellades es transporten a la pista de sortida d'ampolles a través de l'estació de sortida d'ampolles i entren en el següent procés.

18
19

Paràmetres tècnics deLínia de producció de solucions PP Bottle IV

Item Model de màquina
XGF(Q)/30/24/24 XGF30/30/24/24 XGF(Q)/36/30/36 XGF(Q)/50/40/56
Capacitat de producció 100 ml 7000 BPH 7000 BPH 9000 BPH 14000 BPH
  500 ml 6000 BPH 6000 BPH 7200 BPH 12000 BPH
Mida d'ampolla aplicable ml 50/100/250/500/1000
Consum d'aire 0,5-0,7Mpa 3m3/min 3m3/min 3m3/min 4-6m3/min
Consum de WFI 0,2-0,25Mpa   1-1,5 m3/h    
Pes de la màquina T 6 6.5 7 9
Mida de la màquina mm 4,3*2,1*2,2 5,76*2,1*2,2 4,47*1,9*2,2 6,6*3,3*2,2
Consum d'energia Motor principal 4 4 4 4
Oscil·lador de captació 0,5 0,5

0,5

 0,5*2
Aire iònic 0,25*6 0,25*5

0,25*6

 0,25*9
Motor transportador 0,37*2 0,37*2

0,37*2

 0,37*3
Placa calefactora 6*2 6*2

6*2

 8*3
  • Anterior:
  • Següent:

    • Envia'ns el teu missatge:

    Escriu el teu missatge aquí i envia'ns-ho

    Categories de productes

    Envia'ns el teu missatge:

    Escriu el teu missatge aquí i envia'ns-ho
    Premeu Intro per cercar o ESC per tancar