English

Línia de producció de solucions PP Bottle IV

PP Bottle IV Solució Línia de producció de la imatge destacada
  • Línia de producció de solucions PP Bottle IV
  • Línia de producció de solucions PP Bottle IV
  • Línia de producció de solucions PP Bottle IV

Breu introducció:

La línia de producció automàtica de solucions PP Bottle IV inclou 3 equips de fixació, màquina d’injecció de preformes/penjades, màquina de bufar ampolles, màquina de segellament de rentat. La línia de producció té la característica automàtica, humanitzada i intel·ligent amb un rendiment estable i un manteniment ràpid i senzill. Alta eficiència de producció i un baix cost de producció, amb un producte de gran qualitat, que és la millor opció per a l’ampolla de plàstic de solució IV.


Detall del producte

Etiquetes de producte

Descripció deLínia de producció de solucions PP Bottle IV

La línia de producció automàtica de solucions PP Bottle IV inclou 3 equips de fixació, màquina d’injecció de preformes/penjades, màquina de bufar ampolles, màquina de segellament de rentat. La línia de producció té la característica automàtica, humanitzada i intel·ligent amb un rendiment estable i un manteniment ràpid i senzill. Alta eficiència de producció i un baix cost de producció, amb un producte de gran qualitat, que és la millor opció per a l’ampolla de plàstic de solució IV.

Màquina d’injecció de preformes/penjades+ Màquina de bufar ampolles+ Màquina de segellament de rentat

Primera ampolla salina i una caiguda salina amb fons difuminat. Tractament de malalties. Pla d’assegurança mèdica. Beneficis mèdics. Reemborsament. Despeses mèdiques. Imatge per a il·lustració, espai de còpia, article.
1

Avantatges deLínia de producció de solucions PP Bottle IV

Servo Drive i estable durant el moviment d’alta velocitat, el posicionament és precís, durador i el cost de manteniment és baix.

Els dits de subjecció de la lleva sense ferralla i pols de plàstic per assegurar la qualitat del producte.

Alta capacitat de producció: oscil·la entre 4.000-15000 bottles per hora.

L’estructura de la cadena integral tancada, la distància del centre precisa, els anells i altres objectes estrangers no poden entrar a la cadena, un manteniment fàcil.

El segellat no es filtra a l’aire, millora l’eficiència del bufat, redueix el temps de formació de l’ampolla.

Característiques de la línia de producció

Pot complir la producció de diferents mides (100-1000ml).

Es va aplicar tant a l’ampolla PP estàndard com a l’ampolla de PP de PP.

Aplicar a diferents formes de contenidors: rodó, oval, irregular, etc.

Alta capacitat de producció: oscil·la entre 4.000-15000 bottles per hora.

La matèria primera malgastada per a la producció d’una ampolla de 500 ml de pp és igual al 0%.

Procediments de producció deMàquina de bufar ampolla pp

Estació de càrrega de preformació

Es posen moltes preformes a la tremuja i, a continuació, el sistema de preformes rotatius transmet preformes a través del transportador aixecant. Carregant la preformació de la preformació de la divisió horitzontal independent.

PP-Bottle-IV-Solution-Machine
PP-Bottle-IV-Solution-Machine

Mecanisme d’ordenació, rotació, rotació i equidistance per a preformes

Les preformes es divideixen amb distància igual i es transmeten al disc rotatiu vertical, després es giren per 180 graus i es desplacen a una altra preformes horitzontals que disposen del disc. No hi ha bloqueig de preformació ni desviació amb una posició precisa.

3

Calefacció de preformes

Disseny de la caixa de calefacció de doble fila, bona dissipació de calor, fàcil reemplaçament i manteniment.

4
PP-Bottle-IV-Solution-Machine

Mecanisme de transmissió de preformes, preformació i ampolla

Transmissió Flexible de Servo Open Type Servo, els dits de subjecció de la lleva sense ferralla i pols de plàstic per assegurar la qualitat del producte.

6
PP-Bottle-IV-Solution-Machine

Mecanisme de segellat i estirament independent

Adopta un disseny de la unitat de segellat separat, que no interfereix entre ells. Bon segellat per bufar l’ampolla, sense fuites. L’estirament és impulsat per un sistema de servo.

8

Mecanisme d’obertura i tancament de motlles

Quan es transmeten les preformes a l'estació de bufatge de les ampolles, el sistema de servo es dirigeix ​​al braç swing per empènyer la frontissa per obrir i tancar el moviment per aconseguir una activitat bilateral.

9

Mecanisme de connexió

Les ampolles acabades es treuen de l'estació de bufada d'ampolles. Els manipuladors del mecanisme de connexió els recullen i es transmeten al manipulador de màquines de segells de rentat per realitzar la producció de connexió automàtica.

Iel segle  Model de màquina
CPs4 CPs6 CPs8 CPs10 CPs12
Capacitat de producció 500ml 4000BPH 6000BPH 8000bph 10000BPH 12000BPH
Alçada de l'ampolla màxima mm 240 230
Alçada de preformació màxima (amb coll) mm 120 95
Aire comprimit (m³/min) 8-10bar 3 3 4.2 4.2 4.5
20 bar 2.5 2.5 4.5 6.0 10-12
Aigua refrigerada (m³/h) 10 ° C (pressió: 3,5-4bar) 8 CV 4 4 7.87 7.87 8-10
Refrigerant aigua 25 ° C (pressió: 2,5-3 bar) 6 10 8 8 8-10
Pes T 7.5 11 13,5 14 15
Mida de la màquina (amb càrrega de preformació) (L × W × H) (mm) 6500*4300*3500 8892*4800*3400 9450*4337*3400 10730x4337x3400 12960 × 5477 × 3715
4

Màquina de segellament de rentat d'ampolles PP

Estació d'alimentació d'ampolles

Adopta un enllaç directe entre la roda de marcació de la pista i l'ampolla de transport, subjecta el coll d'ampolla per transmetre, amb aire net comprimit per accelerar el lliurament, sense rascades.

11
12

Estació de rentat d'aire iònic d'ampolla

El principi i el procés de neteja són: anul·lar l’ampolla; La canonada de succió puja la lleva per cobrir la boca de l’ampolla; La canonada iònica d’aire també s’aixeca a l’ampolla amb la lleva; L’aire comprimit es bufa a la canonada de bufat per netejar l’ampolla de l’ampolla;
I xucla simultàniament les partícules entrades al flux d’aire fora de l’ampolla.

13
14

Estació d'ompliment

Les ampolles de plàstic rentades es transmeten a l'estació de farciment per manipulador, les ampolles de plàstic de la boquilla de farciment. La part superior de l'estació d'ompliment està equipada amb un dipòsit de balanç de líquids a pressió constant. Quan el líquid omple el dipòsit d’equilibri i arriba al nivell de configuració, la vàlvula de diafragma pneumàtica d’alimentació líquida tanca.

15
16

Estació de segellat de fusió calenta

Aquesta estació s’utilitza principalment per soldar la tapa de l’ampolla d’infusió de plàstic després d’omplir. Adopta plaques de calefacció de doble escalfament per escalfar els ports i els ports d’ampolles per separat, acaba el segell de soldadura en tipus de fusió calenta sense contacte. La temperatura i el temps de calefacció són regulables.

17

Estació de venda d'ampolles

Les ampolles segellades es transmeten a la pista de sortida de les ampolles a través de l'estació de sortida d'ampolles i entren al següent procés.

18
19

Paràmetres tecnològics deLínia de producció de solucions PP Bottle IV

Iel segle Model de màquina
XGF (Q)/30/24/24 XGF30/30/24/24 Xgf (q)/36/30/36 XGF (Q)/50/40/56
Capacitat de producció 100ml 7000BPH 7000BPH 9000bph 14000BPH
  500ml 6000BPH 6000BPH 7200BPH 12000BPH
Mida aplicable a l’ampolla ml 50/100/250/500/1000
Consum d’aire 0,5-0,7MPa 3m3/min 3m3/min 3m3/min 4-6m3/min
Consum de la WFI 0,2-0,25mpa   1-1,5m3/h    
Pes de la màquina T 6 6.5 7 9
Mida de la màquina mm 4.3*2.1*2.2 5.76*2.1*2.2 4,47*1,9*2.2 6.6*3.3*2.2
Consum d'energia Motor principal 4 4 4 4
Caping Oscillator 0,5 0,5

0,5

 0,5*2
Aire iònic 0,25*6 0,25*5

0,25*6

 0,25*9
Motor transportador 0,37*2 0,37*2

0,37*2

 0,37*3
Placa de calefacció 6*2 6*2

6*2

 8*3
  • Anterior:
  • A continuació:

    • Envieu -nos el vostre missatge:

    Escriviu el vostre missatge aquí i ens ho envieu

    Categories de productes

    Envieu -nos el vostre missatge:

    Escriviu el vostre missatge aquí i ens ho envieu