Línia de producció de solucions de diàlisi peritoneal (CAPD).
El nostreLínia de producció de solucions de diàlisi peritoneal, amb estructura compacta, ocupant un espai reduït. I es poden ajustar i guardar diverses dades per a la soldadura, impressió, ompliment, CIP i SIP com la temperatura, el temps, la pressió, també es poden imprimir segons sigui necessari. L'accionament principal combinat per servomotor amb corretja síncrona, posició precisa. El mesurador de cabal massiu avançat ofereix un ompliment precís, el volum es pot ajustar fàcilment mitjançant la interfície home-màquina.
Per a la impressió, conformació, ompliment i segellat de bosses de solució CAPD, soldadura de tubs, màquina de fabricació de bosses de PVC.
La soldadura perifèrica amb estructura de motlle obert doble i motlle de fluctuació està equipada amb una placa de refrigeració, fa que el motlle de fluctuació tingui la mateixa temperatura i s'assegura que l'equip en el procés d'emmotllament i l'aturada no coin material de membrana calent; Millora de la qualitat del producte.
La canonada de calefacció i el termopar a la placa de calefacció d'aliatge d'alumini, la calefacció i la transferència de calor són uniformes, el control de la temperatura és de precisió, redueix la pèrdua de calor, no apareixerà la temperatura real i la temperatura de visualització no coherent, per tal d'assegurar la qualificació de la soldadura.
100% d'aprofitament de la pel·lícula, sense marge de residus entre bosses i grups.
El motlle de conformació està especialment dissenyat. La darrera bossa formada del primer grup es tallarà juntament amb la primera bossa formada del segon grup. És bo per arrossegar la pel·lícula en estirar les bosses. Només un sistema pot garantir que l'estirament de la pel·lícula i l'estirament de la bossa es puguin fer de forma sincrònica. (Es garanteix la mateixa durada de la pel·lícula de tensió de cada vegada entre cada grup, és a dir, no hi ha marge de residus entre els diferents grups; el fabricant domèstic existeix una vora de residus entre cada grup).
Quan es canvia el motlle per a diferents especificacions de productes, només cal canviar el motlle superior, el motlle inferior és un motlle general ajustable, cosa que pot estalviar molt el temps de depuració de substitució. La formació del motlle està feta amb materials especials i un procés especial dels fabricants de motlles especials, assegurant-se que no marca la qualitat i la vida útil de 100 milions de bosses.
Segons les característiques de la soldadura de plàstic, la soldadura en fred s'ha d'adoptar immediatament per formar-la després de dues soldadures a alta temperatura. Això pot garantir la fermesa de la soldadura del plàstic i donar un bon aspecte. Per tant, els segons ports de soldadura necessiten soldadura en fred, amb temperatura de soldadura de temperatura real de l'aigua de refrigeració (15ºC-25ºC), el temps i la pressió són ajustables.
Amb un disseny de patent, l'estació d'eliminació de les vores de residus és senzilla i fiable, amb un percentatge de pas elevat de fins a un 99% o més. Les barres de guia superior i inferior subjecten la pel·lícula de residus després de la formació de la bossa i la trenquen mitjançant el cilindre de guia, per completar la formació de la bossa. La vora de residus triangular es recull mitjançant un dispositiu especial. L'estació automàtica d'eliminació de les vores de residus no només pot reduir els efectes negatius de l'esquinçament artificial, sinó que també pot garantir la bona forma de la bossa.
Adopteu el mesurament del cabalímetre massiu E + H i el sistema d'ompliment d'alta pressió.
Una bomba de control de freqüència controla la pressió, utilitzeu la canonada de silicona mèdica resistent a alta pressió per connectar la canonada, manteniment fàcil, sense netejar el punt mort.
Alta precisió d'ompliment, sense bossa i sense bossa qualificada, sense farcit.
Els capçals d'ompliment adopten tecnologia patentada de segellat de superfícies llises, sense contacte amb els ports entre les parets, de manera que no hi ha fricció per generar les partícules; també evita el desbordament de solució causat pel canvi de mida dels ports per fer que els ports es desegellin amb els capçals d'ompliment.
Adopta un control avançat de PLC i un mètode de terminal de vàlvules integrat, circuit senzill, reacció ràpida de funcionament, funcionament segur i fiable. La peça d'ompliment s'integra amb la part de segellat en una unitat, només necessita un sistema de control elèctric i una unitat d'operació d'interfície màquina-home; Es redueix almenys un operador, evita els inconvenients com la incompatibilitat entre dos operaris i augmenta la seguretat i fiabilitat de l'equip.
Pantalla tàctil i opera tots els controls de temperatura amb precisió. Especialment dóna petites fluctuacions en els moments d'inici i aturada, la tolerància pot ser de ± 1 ℃.
El panell d'impressió s'instal·la a la placa d'alumini mitjançant un cargol S/S, evita que la rosca del forat es solta a la placa després d'un ús a llarg termini.
El rotlle de pel·lícula es col·loca mitjançant una tensió uniforme des de 4 costats per garantir la tensió de la pel·lícula i el bon funcionament. Els costats esquerre i dret del rotllo de pel·lícula es fixen mitjançant la placa de posicionament ajustable, per garantir la velocitat i la precisió d'alimentació.
L'estació de preescalfament i l'estació de segellat tèrmic adopten una sonda d'agulla amb molla per detectar la temperatura del motlle, instal·lació i desmuntatge convenients, incòmodes de trencar, tolerància de ± 0,5 ℃.
Canvieu la forma de posicionament del segellat per protegir el cilindre, eviteu l'escalfament a llarg termini.
Cablejat extern professional, separa el cable seguint diferents classificacions, bon aspecte i manteniment convenient.
Fixeu el motlle inferior, però conserveu la placa de refrigeració per protegir la pel·lícula quan la màquina s'apaga.
El segellat tèrmic del voltant adopta un motlle especial, instal·leu la placa de refrigeració del motlle superior amb molla.
Afegiu el sistema d'alimentació automàtica per resoldre el problema de bloqueig i bloqueig, reduir la intensitat del treball. Afegiu el dispositiu de neteja i recuperació del vent iònic per millorar la claredat del producte.
